МЕТОДИКА АНАЛИЗА ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Пожарная опасность любого технологического процесса состоит в возможности возникновения и распространение пожара. Поэтому пожарная опасность объектов промышленного и сельскохозяйственного производства обуславливается, прежде всего, пожаровзрывоопасными свойствами и количеством горючих веществ, которые применяются, режимом работы технологического оборудования и параметрами ведения технологического процесса (Т, Р, Н і т.д.), возможностью образования горючей среды, источников зажигания, возникновением пожаров и быстрым их развитием, а также появлением факторов, препятствующих эвакуации людей, материальных ценностей и гашению пожаров.

Таким образом, методика анализа пожарной опасности включает в себя следующие этапы:

• изучение режима работы технологического оборудования и параметров ведения технологического процесса;
• определение пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, которые оборачиваются в производстве;
• анализ возможности образование горючей среды (ГС) внутри технологического оборудования (аппаратов), в производственных помещениях или на открытых площадках;
• определение возможности появления в горючей среде источников зажигания или внесение их в горючую среду;
• выявление возможных путей распространения пожара и условий, которые оказывают содействие быстрому его распространению;
• установление причин, которые затрудняют эвакуацию людей, материальных ценностей и тушение пожара.

Анализ пожарной опасности технологических процессов проводят, пользуясь методом сравнения условий и параметров ведения технологических процессов с теми параметрами и условиями, при которых обнаруживаются пожаровзрывоопасные свойства веществ, которые применяются, с учетом аварийных ситуаций, возможных нарушений режима эксплуатации технологического оборудования.

Одним из основных источников информации, за которыми можно определить опасность технологического процесса, есть технологический регламент и технологическая схема производства.

Изучение режима работы технологического оборудования
и параметров ведения технологического процесса

Для качественного проведения анализа пожарной опасности необходимо знать, как работает технологическое оснащение, какое количество веществ загружается в аппараты и установки, какое давление и температура проведения процесса и т.д. Все это необходимо для определения возможных мест и причин возникновения пожароопасных ситуаций.

Например: На Харьковском велозаводе в цеха №6 применяется окраска в электрическом поле. Напряжение на электродах равняется 40 тыс. В, давление подачи ЛКМ к краскопультам — 0,3 МПа. При окраске часть ЛКМ попадала в вентиляционные каналы и осаждалась на стенках трубопроводов, что привело к пожару вследствие трения ротора вентилятора об отходы ЛКМ в корпусе вентилятора.

Источником информации, за которым можно определить режим работы аппаратов, машин и параметры технологического процесса, является технологический регламент и технологическая схема производства.

Определение пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов

Каждый инспектор ГПН должен знать свойства веществ, которые применяются на закрепленном за ним объекте, и какие последствия могут быть при аварии.

Пожарную опасность веществ определяют следующие основные показатели пожарной опасности:

Показатель	Агрегатное состояние веществ и материалов
	газы	жидкости	твердые	пыль
Группа горючести	+	+	+	+
Температура вспышки	−	+	−	−
Температура воспламенения	−	+	+	+
Температура самовоспламенения	+	+	+	+
КПРП	+	+	−	+
ТПРП	−	+	−	−

Образование горючей среды

Целью анализа причин образования горючей среды есть установление возможности:

• образование горючей среды внутри оборудования при ее нормальной работе, в период пуска и остановки. Для более качественного анализа и систематизаци полученных данных целесообразно полученные данные свести в таблицу:

  № п/п	Наименование аппарата (жидкость)	Наличие паровоздушного пространства	Рабочая температура	ТПРП		Вывод о горючести среды в аппарате
  				нижн.	верхн.

• образование ГС в помещениях и на открытых площадках при выходе горючих веществ из нормально работающих аппаратов и оборудования;
• повреждение оборудования с выходом из него горючих материалов и образования ГС.

Основными причинами образования горючей среды внутри и вне технологического оборудования есть: разгерметизация и разрушение аппаратов, нарушение безопасных режимов ведения технологических процессов, а также применение незавершенных технологических процессов (открытая обработка и транспортирование веществ и материалов и т.п.).

Пример: г. Сумгаит, ПО „Оргсинтез”, 1998 г. Во время слива сжиженного газа с пулевых емкостей — 600 куб.м произошел взрыв. Взрывной волной огонь был переброшен на соседний резервуар. С пробитого осколками корпуса могущественной струей било пламя. Еще 8 резервуаров было охвачено пламенем, горела сливо-наливная эстакада. Площадь пожара составляла 6000 кв.м. Непосредственной причиной взрыва и пожара явилось нарушение технологии хранения бутадиена. От продолжительного хранения продукта на днище емкости образовался пласт перекисных соединений и началась неуправляемая реакция полимеризации с повышением температуры и давления, которое и привело к взрыву.

Источники зажигания

Источники зажигания, которые встречаются в условиях производства, очень разнообразные по причинам их возникновения, происхождения, а также по своим параметрам.

Чтобы обнаружить возможность появления в ГС источников зажигания и оценить, насколько предусмотренные мероприятия защиты предотвращают их появлене, нужно рассмотреть все виды потенциальных источников зажигания.

Источники зажигания условно классифицируются:

• открытый огонь и раскаленные продукты горения;
• тепловые проявления химических реакций;
• тепловые проявления механической энергии;
• тепловые проявления электрической энергии.

Технологический процесс иногда ведут с использованием установок, где применяется открытое пламя для обработки металлов и других веществ, а также происходит утилизация отходов или сушение разных веществ с применением в качестве теплоносителей продуктов сгорания.

Раскаленные продукты горения, которые получаются в топках печей, котлов, ДВС и других агрегатов имеют температуру больше 1000°С , которой достаточно для зажигания практически любой среды (горючей пыли, волокнистых материалов, газо-паровоздушной смеси).

К тепловым проявлениям химических реакций относятся все химические реакции, которые протекают с выделением тепла в количестве, достаточного для нагрева веществ, которые применяются, и материалов до температуры самовоспламенения.

К тепловым проявлениям механической энергии относятся искры, которые образуются при трении и ударах, а также выделение тепла при сжатии газов.

К тепловым проявлениям электрической энергии относятся искры КЗ, нагрев в местах больших переходных сопротивлений и при перегрузках, разряды атмосферного и статического электричества и другие.

Пример: Вследствие попадания дождевой воды в состав шелкового комбината произошла химическая реакция натрия, который хранился в 55 барабанах гидросульфата (окислитель для отбеливания тканей). Вследствие химической реакции была загазована территория комбината и создалась угроза распространения отравляющей тучи на близлежащий жилой массив. От влияния тепла, которое выделилось при этом, через 2 часа в составе возник пожар. Была организованна эвакуация людей с 2 жилых домов. Горение на составе было ликвидировано с помощью огнетушащего порошка.

Причины и условия распространения пожара

Развитие пожара может происходить при наличии соответствующих условий. К ним относятся: наличие в производственных помещениях запасов горючих веществ и материалов; наличие горючих конструкций, зданий и элементов технологического оборудования.

Быстрому распространению пожара будет оказывать содействие: наличие технологических отверстий в противопожарных препятствиях; применение транспортных систем в виде конвейеров, норий, самоточних труб, пневмотранспорта, отсутствие огнезадерживающих устройств.

Причины, которые усложняют эвакуацию людей,
материальных ценностей и тушение пожара

Анализ причин, которые усложняют эвакуацию людей и тушение пожаров был детально рассмотрен на занятиях по пожарной профилактики в строительстве и противопожарного водоснабжения.

Вывод: Таким образом, анализ пожарной опасности технологических процессов проводится на действующих предприятиях при проведении ПТО, а также при рассмотрении проектных материалов с целью повышения ПБ производств.