4. Расчет количественных параметров взрывопожароопасной аварийной ситуации:

• прогнозирования поступления у помещение взрывопожароопасных веществ при разгерметизации технологического оснащения;
• нормирования размеров зон взрывоопасных концентраций;
• определения избыточного давления взрыва.

5. Проверка принадлежности помещения к соответствующей категории, начиная от высшей категории к низшей.

Выбор варианта разгерметизации технологического блока и исходных данных для расчета категории помещения проводится после детального изучения технологического процесса производства.

Сложная технологическая схема взрывопожароопасного производства перед началом расчета делится на взаимозависимые технологические блоки по хода ведения процесса.

Границами для деления технологической схемы на блоки, отдельные аппараты или другие технологические узлы, которые содержат взрывопожароопасные продукты, может быть запорная арматура с ручным или дистанционным управлениям (в том числе автоматическими задвижками), которая установленное на междублочных трубопроводах, как по прямому, так и по обратному потоку горючих материальных сред.

Соответственно ОНТП 24-86 критерием выбора есть вариант разгерметизации блока или период нормальной работы оснащения, при котором в взрыве будет братья участие наибольшее количество веществ или материалов, наиболее опасных в отношении следствий взрыва.

Соответственно ОНТП 24-86 продолжительность отключения трубопроводов следует принимать равной:

• продолжительности срабатывания системы автоматики отключения трубопроводов соответственно паспортным данным установки, если вероятность отказа системы автоматики соответственно требованиям ГОСТ 19460-74, ГОСТ 13216-74, ГОСТ 19490-74, СТ СЕВ 1190-78 не превышает 0,000001 в год или обеспечены резервированием ее элементов (но не более чем 3 с);
• 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;
• 300 с при ручном отключении.

Под „часом отключения” или „часом срабатывания” понимают промежуток времени от начала возможного поступления горючего вещества из трубопровода (перфорация, разрыв, изменение номинального давления и т.п.) к полному прекращению поступления газа или жидкости у помещение.

Все необходимые данные про технологическое оснащение и аппараты, рабочие параметры процесса, а именно температуру и давление веществ в образовании, которое может оказывать содействие интенсивному распылению или их выпарыванию при разгерметизации и аварии, целесообразно взять из технологической части проекта или из технологического регламента и паспортных данных на оборудование.

При прогнозировании аварийных ситуаций, которые повязані с выходом легковоспламеняющихся или горючих жидкостей, необходимо дополнительно учитывать выпарывание жидкости из открытых при нормальных условиях аппаратов, или из поверхности разлитой жидкости. Площадь выпарывания при разливе на подлога определяется (при отсутствии справочных данных), исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, которые содержат 70% и меньше (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 кв.м., а других жидкостей - на 1 кв.м подлоги производственного помещения;

• происходит также выпарывания жидкости с емкостей, которые эксплуатируются с открытым зеркалом жидкости, или с свежеокрашенных поверхностей;
• продолжительность выпарывания жидкости принимается такой, что равняется продолжительности ее полного выпарывания, но не более чем 3600 с.

В основу определения расчетной массы горючего газа (ГГ) - m положены такие предпосылки:

• происходит авария одного из аппаратов (или трубопроводов), при которой у помещение может поступить наибольшее количество наиболее опасного вещества;
• происходит истечения газа из трубопроводов, которые подключенные к поврежденному аппарату, на протяжении времени, необходимого для их отключения.

К сжиженным газам и перегретым жидкостям, как правило, относят вещества, в которых рабочая температура превышает температуру кипения. Поэтому в основу прогноза положенная теплота перегрева жидкости - Q, что в случае разгерметизации оснащения оказывает содействие мгновенному выпарыванию всего или части содержимого аппарата и образованию взрывоопасных концентраций.

Прогнозирования аварийной ситуации состоит из трех этапов:

• расчет поступления массы жидкости при аварии;
• расчет массы жидкости, которая испарилась;
• расчет массы пары жидкости, которая останется в объеме помещения.

Процесс измельчения потока жидкости на капле обусловленный многими факторами. Основные из них: скорость истечения потока жидкости, геометрические размеры (диаметр, угол раскрытия струе и др.), коэффициент динамической вязкости, плотность, давление окружающей среды и т.п.

Аварийная ситуация прогнозируется для технологического оснащения с пожароопасными жидкостями при условии, которое избыточное давление в нем будет большей за 0,2 МПа, а рабочая температура жидкости меньшей или равной температуре вспышки.

В основу расчетной модели положены такие допущения:

• рассматривается отрыв трубопровода от аппарата;
• площадь отверстия истечения жидкости принимается такой, что равняется сечению трубопровода;
• происходит распыления струміню жидкости в результате встречи с препятствием;
• продолжительность витания капель жидкости t в принят 5 с;
• образования зон взрывоопасных концентраций от испарения жидкости не учитывают.

В основу расчетной модели прогноза поступления пыли в помещение при аварийной ситуации положены такие предпосылки:

- при нормальной работе производственного оснащения происходит беспрерывное выделение пыли через не плотности, щели и отверстия в оснащении. Постепенно оседая, пыль накапливается на поверхности конструкций и оснащение.

Максимальное количество отложенной пыли определяется в зависимости от количества пыли, которая выделяется единицей оснащения, возможным числом работающих единиц оснащения, средней продолжительностью работы оснащения между циклами и эффективностью пылоуборки;

Избыточное давление взрыва для индивидуальных горючих веществ, которые состоят из атомов C, H, O, N, Cl, Br, J, F определяется по такой формуле:

Расчет избыточного давления взрыва для индивидуальных веществ, кроме указанных в 2.3.1, а также для смесей может быть выполнен за формулой:

 , 

Для полного расчета категории помещения с применением горючей пыли необходимо определить:

• массу зависшей пыли в объеме помещения при разгерметизации оснащения;
• массу пыли, которая оседает на разнообразных поверхностях в помещении за период между уборками.